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生产冷挤压产品的先进加工方法

来源:http://www.wxxiangshun.com   发布时间:2018-03-19

冷挤压产品为您简述冷挤压加工技术在世界上属先进的加工方法,一副模具就可以完成加工底和壁的厚不同、 高度、直径之比很大的圆形件或其他各种形状的不同零件。这种加工方式的优点在于其尺寸精度较高、表面粗糙度值比较小、力学性能较好。

冷挤压产品
冷挤压模具的设计重点:首先,一定要保证凸模的工作端面加工成与气门顶杆内底面相同的形状。 由于气门顶杆的内腔比较的深,为了使得凸模的强度得以加强,要将工作段上的直径进行加粗处理同时铣出三条卸料槽,有效保证三个内爪形的卸料圈进行卸料。其次,一定要确保在气门顶杆冷挤压时其单位挤压力达到2200MPa,为了使得凹模强度得以加强,同时降低凹模的制造成本,进一步延长模具的使用寿命,一般采用三层应力组合凹模结构。同时将各圈配合面做成一定锥度,用液压机在室温的情况下进压合。最后,为了确保坯料的放置以及工件的取出有充足的空间而又不至于使得凸模的长度增加,同时还要保证工件从凸模上卸下时有足够的卸料力,要将弹性卸料装置引进到模具中来!

双动冷挤压液压机项目:冷挤压是净成形或近净成形的高效、绿色、节能清洁工艺,冷挤装备能逐步替代车削、铸造、热锻和镦锻等传统成形技术。该项目的研发目标是集成楔向导轨、增速缸和模具对中等技术,研发双动式液压机结构、微开模结构的新技术。2015年4月该研发产品顺利通过江苏省锻压机械产品质量监督检验中心检验。

新型节能型液压机项目:目前锻压装备节能技术多为变频方式,而滑块势能和卸压能量回收比例偏少,影响了整机的节能效果。该项目的研发目标是研发功率配置代替功率控制、半平衡装置实现减速、缓冲、蓄势和回弹,循环利用回收能量的新型应用技术。目前该新型节能型液压机处在试运行过程中。

自动送料生产线项目:为汽配行业零散设备的自动化改造提供适合不同结构、吨位、工艺、模具和布局的紧凑型自动化解决方案。通过给主机配套自动化生产线,按给定程序、轨迹和要求自动进行抓取、搬运或操作等动作,将该技术应用于自动化冲压生产线。该研发项目的目标是研发出单轨两段独自动力机械手,完全满足快速送料、移送工艺要求,可在同台设备的不同工位和多台设备工位之间自由穿梭,系统结构小巧紧凑,且多个端拾器或夹持器根据各设备不同的加工周期,进行智能分配和调剂。该新产品填补了国外大型自动送料生产线在中小冲压生产线方面的配套空白,可为国内液压机组成的冲压生产线量身订制送料生产线,大幅度提高生产效率和自动化水平。目前该自动送料生产线处在试运行过程中。

以上就是冷挤压产品为您简述的关于冷挤压技术的内容,冷挤压加工技术是目前一种比较先进的技术,目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8~9级,若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件),仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。

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