立式珩磨机对工件表面的耐用度也有要求

　　立式珩磨机的发展随着现在高科技的技术与产品越来越先进，机械加工材料种类日益增多，加工难度增大，与之相应的加工技术被赋予越来越高的要求，尤其是在精加工系统领域的珩磨加工，不仅要求在大批量生产中能够尽可能地延长刀具的使用寿命，同时，除了几何精度的要求外，还要求工件加工表面的边缘层具有较高的耐用度。

　　珩磨机是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁。以便产生一定的而接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动;或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

　　珩磨头进给方式主要分为定量进给和定压进给。定量进给珩磨时。进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎.切削作用增强。定压进给时，由于工件表面凹凸不平，需要实时调整珩磨头的进刀量，以保证工件承受恒定的磨削力。

　　珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工而形成交叉螺旋线切削轨迹。两次行程间珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。

　　珩磨工艺的发展受着多种因素的影响，如：珩磨前的预加工、零件材料的特性、零件工艺性能要求、加工公差以及零件不断小型化的发展趋势等，这些要求推动了珩磨技术近几年来的快速发展。由于珩磨具有较好的适应能力，成为当前最具发展潜能的孔件加工手段之一，未来精加工孔系领域中，珩磨必将广泛应用。

　　目前而言，用在珩磨头上的主要以镶嵌工艺做在珩磨头上，在对加工件表面进行精整加工后加工孔径会变为5～500毫米，对于更大的各类圆柱孔、阀孔、缸筒、箱体孔、连杆孔等，孔径和孔深的比例可以到10左右，或者更加大，在相对的条件之下，珩磨也可以加工平面和外圆、球面，甚至是齿面等等，例如圆柱珩磨的表面大多粗糙不一，精珩时可达Ra0.04微米以下，加工的加工精度大约在IT7～4的样子，对于一些平面珩磨的表面质量来说可能会略显差一些。

　　立式珩磨机的工艺发展其实也受到一些因素的影响，比如说材料的特性，零件的工艺要求等等，这些因素也就是工艺的要求，也推动了珩磨技术近几年来的快速发展。我公司采用先进的管理模式，优化的生产管理体系，确保满足不同行业客户的专业需求。