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低温调质处理可以防止冷作模具的热处理缺陷

来源:http://www.wxxiangshun.com   发布时间:2018-05-16

冷挤压产品的工艺与其他的产品工艺相比较的话,小编认为冷挤压的工艺更好一些,l唉看看具体数据吧,冷挤压可以节材30%-50%,节能40%-80%,还具有可加工形状复杂零件等优点。因此,冷挤压工艺的发展,带动了冷挤压冷作模具的热处理革新与进步。

冷挤压冷作模具的热处理缺陷防止途径和方法,简介如下:

1.防止冷作模具的热处理缺陷基本途径

利用相变体积胀缩效应—增加残余奥氏体含量;直接形成贝氏体;利用深冷处理调节体积胀缩;利用回火调节体积胀缩;合理配置模块的流线方向;淬火前体积预胀缩处理。

降低淬火热应力及组织应力—消除毛坯中的残余应力;加热及冷却过程中温度均匀;优选冷却方式,控制应力平衡

提高断裂抗力及塑性变形抗力—碳化物分布细小,圆匀;获得板条状隐晶状马氏体,避免显微裂纹;奥氏体晶粒细化;及时回火消除淬火应力。

限形、整形防护及校正—利用相变超塑性效应,限形、整形;对危险部位进行防护;利用局部热应力整形。

2.防止冷作模具的热处理缺陷主要工艺方法

⑴低温调质处理—稍高于A1--A1+20-40℃点温度预淬火及550℃-650℃*2--4h高温回火。其体积小于退火状态,再经常规淬火时可显著减少体积和尺寸膨胀程度。

⑵消除应力回火—精密模具在精加工前进行除应力回火(530—550℃或680—700℃*2min/mm、炉冷至400℃空冷),消除冷加工残余应力,减少淬火变形量。

⑶薄弱部位的防护—对模具易淬裂、翘曲的部位用石棉绳或石棉板进行包扎、填塞;对易胀缩的方向,外加刚性支架、拉杆、预留工艺墙等结构强化措施;钻铣工艺型孔使型腔形状匀称化,加塞热平衡型芯、板块改善降温均匀性。

⑷合理选择淬火加热工艺—在淬火加热过程中的受热均匀性、装炉的方式对淬裂及变形有很大的影响。加热工艺的要点;在盐浴炉中可用静态加热、局部加热、多次加热、合理吊挂及避开电极等,在箱式炉中可用合理放置、装箱架空加热或快速加热等。另外,根据不同钢号和冷却方法可用低温或高温淬火工艺。

冷挤压产品

⑸合理选择淬火冷却工艺—根据模具型腔的形状和易裂部位状态可用空气预冷、局部预冷、恒温预冷、合理使用淬火介质、合理的冷却操作、分级淬火、冷--热浴复合分级淬火或整形淬火等工艺的应用。

⑹回火工艺—合金钢制作的冷作模具,热处理后在放置过程中有时会发生开裂和变形。这是由于淬火冷却终止温度过高就转入回火炉中回火,在随后的冷却过程中残余奥氏体向淬火马氏体转变所致。另外,高合金钢如果回火不充分,在随后的磨削加工中,因表面磨削温度将残余奥氏体中碳的析出,使该处Mf点上升而出现淬火马氏体,在组织应力和热应力作用下,使模具表面产生龟裂或型孔开裂。这些可通过多次回火来解决,经充分回火后,对需线切割或磨削加工的模具,事前进行140—160℃*12-24h热油时效,可克服加工过程中自行碎裂或尺寸变化。

⑺热处理变形的校正—利用回火过程应力松弛效应,促使弹性变形向塑性变形转化而校正翘曲。用残余奥氏体在低温下的马氏体转变膨胀效应,校正Cr12系钢模具在过热淬火造成的体积收缩。用淬火热应力(无相变加热后热缩处理)使模具型腔收缩,常用于校正变形、旧模具翻新和冷加工超差模具的补救。

冷挤压冷作模具的热处理缺陷防止途径就是这些了,我们也为您介绍了防止冷作模具的热处理缺陷主要工艺方法,希望您能够用的到!无锡市金祥液压机械厂欢迎你的来电咨询,感谢你的浏览!